冷軋帶肋鋼筋，是建筑工程的“筋骨”，其品質(zhì)優(yōu)劣直接關(guān)系到工程安全與使用壽命。2025年，龍鋼集團韓城加工車間冷軋帶肋鋼筋生產(chǎn)線工藝技術(shù)攻堅團隊，以技術(shù)創(chuàng)新為引擎，聚焦產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)化與行業(yè)難題破解，攻堅克難、銳意進取，成功實現(xiàn)產(chǎn)品品質(zhì)與經(jīng)濟效益雙提升。
攻堅軋制難題，優(yōu)化工藝降本。針對行業(yè)內(nèi)普遍存在的肋高不均、間距偏差等共性難題，攻堅團隊錨定“毫米級”精度管控目標，對上萬組軋制數(shù)據(jù)進行深度研判與系統(tǒng)分析，精準優(yōu)化軋輥孔型設(shè)計，創(chuàng)新推出“漸進式孔型優(yōu)化方案”，從根源上提升軋制穩(wěn)定性。在三面肋鋼筋生產(chǎn)環(huán)節(jié)，團隊大膽嘗試，通過反復試驗調(diào)整減徑機與三面肋軋機壓下量，最終鎖定最優(yōu)工藝參數(shù)。此舉不僅讓產(chǎn)品抗拉強度、伸長率等關(guān)鍵指標遠超國標要求，更實現(xiàn)噸鋼原料成本大幅降低，經(jīng)濟效益顯著提升。
突破回火瓶頸，提升產(chǎn)品韌性。冷軋鋼筋內(nèi)應力大、易脆斷，是制約產(chǎn)品升級的核心瓶頸。攻堅團隊精準施策，引入中頻感應加熱技術(shù)，全力優(yōu)化回火工藝。經(jīng)過上百次數(shù)據(jù)試驗，成功將回火溫度精準管控在特定區(qū)間，有效消除鋼筋內(nèi)部應力，使產(chǎn)品斷后伸長率由11%大幅提升至18%，徹底攻克韌性不足的行業(yè)難題。經(jīng)陜西省質(zhì)檢研究院權(quán)威檢測，車間生產(chǎn)的CRB550、CRB600H產(chǎn)品性能全面符合GB13788-2024標準，在多項重點工程應用中表現(xiàn)優(yōu)異，贏得市場廣泛認可。
高效取證強管控 品質(zhì)過硬可追溯。效率彰顯實力，品質(zhì)贏得信賴。2025年3月初，冷軋鋼筋相關(guān)設(shè)備到廠后，龍鋼集團韓城車間攻堅團隊爭分奪秒、連續(xù)奮戰(zhàn)15天，高效完成設(shè)備安裝調(diào)試、試軋送樣及取證全流程工作，于3月底順利取得CRB550生產(chǎn)許可證，成功躋身陜西省首家同時擁有CRB600H與CRB550雙許可的冷軋鋼筋生產(chǎn)企業(yè)行列。
品質(zhì)經(jīng)得起檢驗。2025年5月、6月及8月，產(chǎn)品先后接受陜西省及韓城市市場監(jiān)管局多次質(zhì)量抽檢，合格率始終保持100%，以過硬品質(zhì)筑牢市場準入根基。同時，車間堅持將質(zhì)量管控貫穿生產(chǎn)全流程，創(chuàng)新推行“崗位成本責任制”，將電耗、原料消耗等關(guān)鍵指標精準分解到崗、責任到人，充分激發(fā)全員降本增效與質(zhì)量管控意識。生產(chǎn)中，嚴格執(zhí)行原料抽檢、尺寸實時測量、性能精準檢測等關(guān)鍵環(huán)節(jié)管控，配套完善產(chǎn)品標識追溯體系，實現(xiàn)質(zhì)量問題可追溯、可管控。2025年，車間產(chǎn)品實現(xiàn)客戶質(zhì)量零投訴。
2026年，龍鋼集團韓城加工車間將持續(xù)秉持“持續(xù)改進、精益求精、客戶滿意”的理念，加大技術(shù)研發(fā)與工藝創(chuàng)新投入，全力打造更具競爭力的鋼材深加工產(chǎn)品，為建筑工程安全保駕護航，為龍鋼集團高質(zhì)量發(fā)展持續(xù)賦能。
