2025年，龍鋼集團西安加工車間緊緊錨定公司生產(chǎn)經(jīng)營核心目標，以“精簡隊伍、嚴控成本、規(guī)范管理、筑牢質(zhì)量、攻堅技術、優(yōu)化服務”六大抓手為牽引，全員凝心聚力、攻堅克難、扎實作為，圓滿完成全年各項任務指標，實現(xiàn)了產(chǎn)量與質(zhì)量雙提升、效益與口碑共增長。
優(yōu)化人力配置，激活減員增效新動能。車間以提升團隊核心效能為出發(fā)點，系統(tǒng)推進人員結構優(yōu)化改革。通過科學精簡自有人員、合理壓縮外協(xié)規(guī)模，在牢牢保留核心技術骨干的基礎上，有效降低人力成本。同時，同步推進流程再造、技能提升培訓與設備升級改造，構建“減員不減產(chǎn)、提質(zhì)又提效”的良性發(fā)展格局。其中，網(wǎng)片產(chǎn)品產(chǎn)能表現(xiàn)尤為突出，持續(xù)保持“月月有突破、季季創(chuàng)新高”的強勁增長勢頭，成為車間業(yè)績提升的關鍵支撐點。
精細成本管控，筑牢降費增收硬支撐。車間將成本控制理念深度融入日常生產(chǎn)經(jīng)營各環(huán)節(jié)，通過優(yōu)化生產(chǎn)工藝、提升全員技能水平實現(xiàn)節(jié)流增效。嚴格管控勞務、物料等各項支出，全年勞務費用同比顯著下降，所有費用均精準控制在預算范圍內(nèi)，有效提升資金使用效率。通過精打細算、開源節(jié)流，為車間運營注入更多靈活性與抗風險能力，夯實了穩(wěn)健發(fā)展的基礎。
完善制度體系，保障訂單交付零延誤。車間堅持以制度建設為抓手，著力構建全流程閉環(huán)管理制度體系。2025年全年系統(tǒng)梳理并修訂安全、質(zhì)量、設備、績效等五大類27項核心制度，新增多項標準化操作規(guī)范與全流程跟蹤表單，實現(xiàn)管理流程全覆蓋、無死角。規(guī)范化管理體系的落地，推動訂單交付效率大幅提升，重點項目訂單交付準時率達到100%，以穩(wěn)定可靠的履約能力贏得客戶廣泛信任與認可。
強化質(zhì)量管控，推動產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)提升。質(zhì)量是企業(yè)的生命線。車間牢固樹立“質(zhì)量第一”理念，建立健全三級質(zhì)量管控體系，制定專項工藝規(guī)程，增設專職質(zhì)檢崗位，嚴格執(zhí)行從原材料入廠到成品出廠的全流程檢驗流程。同時，組織開展全員質(zhì)量專題培訓，全面提升全員質(zhì)量意識與責任意識，推動產(chǎn)品合格率穩(wěn)步提升，以高品質(zhì)產(chǎn)品筑牢市場競爭力。
攻堅技術人才，實現(xiàn)自主加工全覆蓋。車間堅持“技術賦能生產(chǎn)、人才支撐發(fā)展”，全年組織開展35余次專業(yè)技能培訓，成功培育一批復合型技術骨干，從熟練掌握網(wǎng)片全工序操作、獨立完成結構件設備操作到精通多類機械加工技術，隊伍專業(yè)能力顯著增強。隨著人才隊伍的成長，車間外協(xié)依賴度大幅下降，基本實現(xiàn)自主加工全覆蓋，產(chǎn)業(yè)工人隊伍持續(xù)轉型。
同時，車間持續(xù)推進技術創(chuàng)新與設備改造，通過平衡吊升級、料牌優(yōu)化、落料系統(tǒng)改進等多項舉措，有效提升裝運效率，降低物料損耗與設備故障率，以技術革新為生產(chǎn)提質(zhì)增效注入強勁動力。2026年，西安加工車間將繼續(xù)秉持創(chuàng)新驅(qū)動理念，持續(xù)深化精細化管理，以更高標準、更嚴要求提升產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率，以實干篤行書寫高質(zhì)量發(fā)展新篇章。
